Tips de limpieza para el uso de cepillos para anticato

Generalmente las superficies de contornos de albercas, pasillos, escaleras, andadores y áreas sociales, presentan un deterioro, mala apariencia y suciedad profunda, después de un tiempo, por lo que es necesario la limpieza y cambio de apariencia de dichas superficies.

El uso de estos cepillos en materiales cerámicos y materiales pétreos naturales y artificiales se ha difundido recientemente para lograr un novedoso, atractivo y caprichoso acabado denominado “ANTICATO”.

La línea de cepillos MAVICO de fibra abrasiva está pensada principalmente para usarse con materiales que presentan continua variedad en su composición (mezcla de colores, tonos, materiales blandos y duros), lo que da como resultado un acabado pulido irregular desde los primeros pasos de la serie.

La serie consta de 9 pasos que van del grano 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240, 320 al 500, pero no necesariamente debe de usarse esta disposición de los cepillos, es decir, pueden omitirse o repetirse granos según la necesidad de cada material y el acabado final que se pretenda. Además del equipo en el cual se vayan a montar.
Otras condiciones importantes de considerar son la presión de trabajo y la velocidad de banda.

En términos generales se puede decir que cualquier material puede ser trabajado con los granos 36, 46, 60, 80 y 120 para lograr un acabado rústico opaco (honed).  Los materiales que mejor se comportan con esta fórmula son los travertinos claros, manchados, cremas y el caliche. Con una velocidad de 3.00 a 2.2 m/min de los más a los menos blandos y con presiones de 0 a 1 kg/cm2 en los casos más extremos. Aquí puede jugarse con la velocidad-presión-ataque quitando el grano 60 y disminuyendo la velocidad.

En materiales más oscuros, donde la composición en más “cerrada” debe de revisarse que se borre la raya de los platos de desbaste, de no ser así es necesario incluir uno o dos platos de abrasivos convencionales a 2 kg/cm2 de presión y una velocidad no mayor a los 2.5 m/min. Después tal vez sea necesario repetir un 36. Esto quiere decir que tendríamos una fórmula como la que sigue: abrasivos convencionales MG/RES, 36,36,46,60,80,120, en los casos en los que sólo se tengan 6 cabezas pueden dejarse incluso sólo los 36,46 y el 80. Si se desea dar a ese mismo material un patín o satinado característico de este acabado se pueden usar los granos 320 y 500 al final. Para estos casos la velocidad idónea es de 1.0 a 2.2 m/min con presiones en todos los platos de 1 kg/cm2.

Básicamente se debe de encontrar la ecuación según el material y el acabado que se desee. En los materiales con beta o manchas prominentes es muy atractivo cepillar de manera profunda para que dé sensación de movimiento, es decir es recomendable el uso de los primeros granos, incluso repetidos. En materiales cerrados dejar un anticato muy fino que se realza con el satinado de los últimos granos, da un efecto de “barnizado”. Es importante correr pruebas con cada material que se pretenda trabajar para encontrar el punto exacto que buscamos,  y documentarlo en alguna bitácora para que el operador de la pulidora puede hacer las calibraciones pertinentes al cambiar de material.

Los cepillos de la línea MAVICO pueden usarse también para quitar la agresividad de las aristas de materiales que se han martelinado, sandblasteado, o granallado.

El nuevo cepillo Frankfurt PLUS de Grupo Mavic, ofrece las siguientes características:

Grupo Mavic es una empresa con una línea especial de productos para el cuidado y mantenimiento de superficies que le ofrece la oportunidad de conservar de manera sencilla y económica pero con los resultados de un profesional cualquier superficie de mármol, granito, terrazo y cerámica bajo techo o a la intemperie, tal y como usted siempre lo ha deseado, luciendo como el primer día, limpio, sin manchas y rayas, y por supuesto con brillo natural.

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¿Cubreboca médico o de restaurant?

En el área de los cubre bocas, existen muchas interrogantes y falta de información a los usuarios del porqué un cubrebocas médico es mucho más que un pedazo de tela cualquiera para cubrir el rostro. Para qué un cubrebocas del área médica realmente cumpla su función, este debe ser capaz de filtrar no solamente fluidos corporales, sino cualquier materia infecciosa microscópica. Las propiedades críticas de los cubrebocas son medidas bajo la BFE por sus siglas en inglés (Bacterial Filtration Efficency), el cual mide la filtración de partículas, repelencia a fluidos y facilidad de respiración. Para este fin fueron creados los filtros antibacteriales, como lo es el filtro Meltblown®. Al utilizar una mascarilla con Meltblown®, se garantiza una alta eficiencia de filtración debido a sus propiedades de fibra estructural comprimida y con alta atracción electrostática, todo esto sin perjudicar el flujo del aire hacia el usuario. Generalmente los cubrebocas de pliegues son los que incluyen una capa intermedia de este filtro anti-bacterial.

¿Qué hace del meltblown un filtro único?

El Meltblown® es creado a base de resinas termoplásticos, éstas son derretidas, extruidas y después sopladas (de ahí su nombre meltblown) con aire a alta velocidad que estira las fibras en una capa delgada, la cual después se condensa y se retira.

Un material de filtro con fibras finas es necesario para la colección eficiente de partículas pequeñas. La experiencia señala que, el promedio de diámetro de las fibras de redes de Meltblown® varía de 1 a 10 micros, donde la mayoría de los meltblowns utilizados en aplicaciones médicas de filtración tienen en diámetro entre 1 y 4 micros. Estas fibras de mayor fineza incrementan el número de fibras por área en un volumen específico, dando así una mayor eficiencia de filtración. Una de las principales características de los Meltblown® se obtiene pasando el material entre dos barras eléctricamente cargadas de polaridad invertida. De esta manera, la filtración incrementa atrayendo y atrapando partículas cargadas negativamente, como lo son los microorganismos.

Velavi es una empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricación y distribución de desechables médicos, industriales y del sector alimenticio. Con 10 años de experiencia en el ramo, Velavi se consolida como una proveedora de confianza y con los precios más accesibles del mercado.

Dentro de sus productos se encuentran los cubrebocas meltblown.

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Edificios prefabricados – El caso del Centro Médico Básico (BMC)

¿Qué es un Centro Médico Básico (BMC)?

Un BMC (Centro Médico Básico) es una clínica básica de atención a personas que se encuentran en zonas rurales o alejadas de clínicas u hospitales de gran escala, las cuales sirven para efectuar atención clínica y quirúrgica menor en locación evitando la necesidad del traslado de la gente.

¿Qué incluye un BMC?

El diseño integral cuidadosamente planeado del BMC, soporta el concepto de atención médica básica estandarizada de alta calidad: los quirófanos y cuartos de tratamiento están bien equipados y organizados y posibilitan el desarrollo eficiente del personal médico con alta capacitación.

Ventajas de un BMC

Disponibilidad rápida del BMC

Cadolto Fertiggebäude GmbH & Co. KG, manufacturan construcciones prefabricadas móviles.

Los edificios prefabricados de Cadolto son el resultado de muchas décadas de desarrollo consistente de un principio de construcción basado en:

¿Qué ofrecen los edificios prefabricados de Cadolto?

Prefabricación de los módulos de cuartos, transporte por “low-boy”, edificios
de CADOLTO, descargados por grúas

Principios de construcción de un BMC

La sección central de cada BMC es un área común en forma de T.

Esta área ofrece al personal médico las rutas de acceso más cortas a todos los cuartos de tratamiento, laboratorio, área de recepción con farmacia, cuarto de cuidado diurno y cuartos del personal.

El área de espera está claramente separada de estas secciones. Hay una entrada (frontal) de pacientes y una entrada (trasera) hacia el área de tratamiento para personal y ambulancias.

El resultado es la obtención de condiciones optimizadas para pacientes, condiciones ergonómicas de trabajo y un alto grado de seguridad para el personal médico.

Fases de construcción BMC:

Ejemplo de diseño del BMC- Power Center:

WESTEC cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.

Con base a su experiencia, WESTEC asegura que los clientes del BMC recibirán a bajo costo una clínica totalmente equipada y armada para su inmediata operación. Además, el BMC contará con equipos de punta internacionales, materiales aprobados y reconocidos, así como con todas las aprobaciones por organizaciones internacionales de la salud.

El BMC podrá ser construido y arrancado en el 50% del tiempo convencional de construcción y podría ser relocalizado en cualquier momento a un segundo sitio sin sufrir la pérdida de materiales o instalaciones.

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O bien, haga contacto directo con WESTEC para solicitar mayor información sobre el Centró Médico Básico (BMC).